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臺(tái)進(jìn)精密提醒您:五金沖壓模具爆模的原因

文章出處:行業(yè)資訊 責(zé)任編輯:東莞市臺(tái)進(jìn)精密科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2019-03-14
  
       在制作五金沖壓件時(shí),五金沖壓模具是不可缺少的重要部件,模具的好壞對(duì)沖壓件的質(zhì)量有著極大的影響。五金沖壓模具生產(chǎn)過程中,都會(huì)出現(xiàn)五金沖壓模具爆裂的現(xiàn)象。下面就讓臺(tái)進(jìn)精密模具小編帶大家一起來看看吧。

 
       為提高模具性能和使用壽命,模具工作零件表面強(qiáng)化處理應(yīng)用越來越廣。常用的表而強(qiáng)化處理方法有:液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強(qiáng)化,以及化學(xué)氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法(TD)等。此外,采用高頻淬火,液壓、噴丸等表面強(qiáng)化處理,使模具工作零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,提高其耐疲勞強(qiáng)度,有利于模具壽命的提高。

       五金沖壓模具在沖壓過程中,如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均,模具導(dǎo)向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會(huì)導(dǎo)致具合模不靈活,甚至卡死。這時(shí)就需要停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障,否則,就會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。

       五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對(duì)模具質(zhì)量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞,五金沖壓件質(zhì)量受損。

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