2、硬塊、顆粒；負(fù)極單個(gè)小片上顆粒不多于3點(diǎn)，且單個(gè)顆粒斑點(diǎn)面積在0.5mm2以內(nèi)判定為良品；顆粒超過3點(diǎn)，或單個(gè)硬塊、顆粒面積超過0.5mm2判定為不合格品報(bào)廢處理； 

3、毛刺；手感有明顯鋸齒狀毛刺判定為不合格品，按不良品改裁處理。 

4、極片寬度±0.3mm內(nèi)判定為良品；±0.3mm以上判定為為不合格品，按不良品改裁處理。

5、極耳位破損但不影響極耳焊接的判定良品；無法焊接的可用刀片把粉料刮去2~3mm，鉚接上負(fù)極耳判定為不良品轉(zhuǎn)下工序；還無法焊接則定為不合格品，按不良品改裁處理。 

6、負(fù)極高溫膠：高溫膠未完全包住鎳帶或高溫膠尺寸不合乎工藝要求的，將高溫膠用刀片去掉再人工補(bǔ)纏一圈高溫膠判定為良品轉(zhuǎn)入下工序。 

7、極耳外露長度超出標(biāo)準(zhǔn)上限的用剪刀剪去相應(yīng)長度的鎳帶后將高溫膠用刀片劃出相應(yīng)寬度的鎳帶后判定為良品轉(zhuǎn)入下工序；極耳外露長度超出標(biāo)準(zhǔn)下限的撕掉鎳帶重新焊接，參考第5 項(xiàng)進(jìn)行判定和處理。 

8、鎳帶露出高溫膠長度超出標(biāo)準(zhǔn)上限的用剪刀剪去相應(yīng)長度的鎳帶可按良品轉(zhuǎn)下工序；鎳帶露出高溫膠長度小于標(biāo)準(zhǔn)下限0.5mm的撕掉鎳帶重新焊接，參考第5 條進(jìn)行判定和處理。 

9、壓片亮邊：輕微亮邊的部位長度不超過15 cm ，寬度不超過1mm的判定為良品下拉；寬度大于1且小于3mm的判定為不合格品，按不良品改裁處理，亮邊寬度大于3mm的屬報(bào)廢處理。 

10、其它片料：有陰陽面、露銅、劃傷、破損的一律報(bào)廢。 

11、不良品改裁操作：不良品改裁極片根據(jù)正極片不良品的數(shù)量和尺寸改裁。以適配正極片為原則。 

二、特別注意事項(xiàng) 

1、不良極片要及時(shí)分選出來，標(biāo)識(shí)清楚不良原因，由品質(zhì)確認(rèn)。 2、不良品的配對原則：不良品的正、負(fù)極片優(yōu)先組合使用。 

3、以上未涉及事項(xiàng)或生產(chǎn)、品質(zhì)判定意見有分歧時(shí)，由工藝判定極片合格與否。

以上就是電池負(fù)極極片不良判定及處理的相關(guān)內(nèi)容，希望能幫到有需要了解的朋友。電池極片可以選擇東莞臺(tái)進(jìn)精密模具，專業(yè)的鋰電池、動(dòng)力電池極耳極片模具制造廠家，一流的進(jìn)口加工和檢測設(shè)備，歡迎新老顧客來電垂詢或者登錄臺(tái)進(jìn)官網(wǎng)www.dgtj168.com查看！