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五金沖壓模具平面度不良如何改善,原因是什么?
五金沖壓模具平面度不良如何改善,原因是什么?
    五金沖壓模具在五金沖壓進程中應當留神下面幾個致使不良的要素 

    1、壓傷:是因為模具內有異物或模具廢屑跳出被壓在商品上


    a. 模具落料孔過大,五金沖壓時沖頭與廢料之間在眞空的受力下拉出落料孔, 跳到模具上,商品再五金沖壓時致使壓傷.

    b. 商品毛刺廢屑掉于模具上致使壓傷. 
    c. 資料外表殘留有其它雜物五金沖壓時致使壓傷. 
    d. 其它廢屑因為某種原因掉入模具內致使壓傷.

    2.規范不良 

    a. 五金沖壓模具設計或加工組裝不良致使規范不良,此類不良通常會出現在初次出產.
    b. 架模時模具高度調整方位不符,五金沖壓時模具不能到位,致使規范不符,或因調節器模后未鎖緊模頭,五金沖壓時模高跑掉.
    c.模具定位松動,商品定位時偏位,五金沖壓時才致使規范不良. 
    d. 作業不良,如定位時未放到好,打重片使模具空位增大,致使規范不良. 

    3.商品刮傷 

    a. 資料本體刮傷,出產時未留神而出產.
    b. 制程中對商品未留神防護,周轉進程中被刮傷.
    c. 周轉方法不合理,商品擺放不規范致使商品易刮傷. 

    4.漏工序

    a. 出產時五金沖壓模具未架成流水線,半成品短少標明,作業員不清楚工站次序而用錯半成品少沖工站.
    b. 作業員作業時不精心,還未沖之商品就流到下工序.

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