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1:  加工條件使用不當 

對策: 修改加工條件參數,減弱加工條件再加工  

2:  噴水狀態不佳  

對策: 檢查高壓噴水是否打開 

3:  開合導絲器太臟,導電塊線槽太深  

對策:  清洗導絲器,導電塊要移位(導電塊放電50個小時要移位)

4:  下機頭導絲輪沒有轉動  

對策: 在加工前要檢查下導輪轉動是否順暢,如太臟需要清洗       

5 :  噴嘴間隙調整不良 

對策: 噴嘴如貼太近也會引起斷線,應調整到恰當位置,(要求是0.1MM)  

6 : 加工速度慢  

對策:  檢查導電線是否有斷, 導絲器, 導電塊, 噴嘴是否磨損或太臟, 離子度和 噴水是否正常