全科医生,最好看免费的视频,97无码人妻精品蜜臀av,亚洲人成图片小说网站

       （1）首先是優(yōu)化工藝參數(shù) 根據(jù)不同的厚度設(shè)置不同的線切割參數(shù)。

       通過(guò)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，慢走絲線切割加工鋁合金材料可適當(dāng)減小脈沖寬度，這是因?yàn)槊}沖寬度減小，使單個(gè)脈沖放電能量減小，則放電痕也小，還可以減小氧化鋁顆粒的大小和數(shù)量，有效減小饋電塊磨損。相對(duì)增加脈沖間隙，有利于排屑，減少粘絲，提高切割穩(wěn)定性，并改善工件表面粗糙度。如果脈沖間隙太小，放電產(chǎn)物來(lái)不及排除，放電間隙來(lái)不及消電離，這將使加工變得不穩(wěn)定，易造成斷絲或切割軌跡畸變。

       設(shè)置的進(jìn)給速度小于工件實(shí)際可能的蝕除速度，則加工狀態(tài)便開(kāi)路，切割速度慢。且由于鋁合金熔點(diǎn)和汽化點(diǎn)低，使同等放電能量的加工蝕除量增大，從而使放電間隙大。由于放電間隙大，脈沖電壓不能及時(shí)擊穿極間的液體介質(zhì)，大大地降低了脈沖的利用率，同時(shí)極間距離太大會(huì)導(dǎo)致電極絲振幅增大，使加工變得不穩(wěn)定，甚至引起斷絲。當(dāng)設(shè)置的進(jìn)給速度大于工件實(shí)際可能的蝕除速度（稱過(guò)跟蹤或過(guò)進(jìn)給），則加工時(shí)易短路，實(shí)際進(jìn)給和切割速度反而也下降，而且不利用排除鋁材的電蝕物，造成斷絲和短路悶死。因此，合理調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給，使其達(dá)到較好的加工狀態(tài)。整個(gè)變頻進(jìn)給控制電路有多個(gè)調(diào)整環(huán)節(jié)，其中大都安裝在機(jī)床控制柜內(nèi)部，一般不應(yīng)變動(dòng)。另有一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕安裝在控制臺(tái)操作面板上，加工時(shí)可根據(jù)具體情況將此旋鈕定在合適位置，以保證電流表、電壓表讀數(shù)穩(wěn)定，鉬絲抖動(dòng)小，加工處于最佳跟蹤狀態(tài)。

       如加工厚工件時(shí)，一般情況剛開(kāi)始（5mm）加工時(shí)，由于電極絲易抖動(dòng)，線切割液濃度高，應(yīng)加大單個(gè)脈沖的能量，增加脈沖的間隔，至少脈沖寬度與脈沖間隔比為（1∶8），這主要是保證有足夠的單個(gè)脈沖能量和足夠排除電蝕產(chǎn)物的間隔時(shí)間，同時(shí)降低加工電流，一般取2A以下。當(dāng)加工穩(wěn)定后，再相應(yīng)縮小脈沖間隔，將加工電流提高3A左右，電壓75V左右。目的是鉬絲載流量的平均值在不增大的前提下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強(qiáng)。因此電參數(shù)應(yīng)適當(dāng)取大些，否則會(huì)使加工不穩(wěn)定，加工零件的質(zhì)量下降。

       切割速度和表面粗糙度的要求是相互矛盾的兩個(gè)工藝指標(biāo)，所以，必須在滿足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。

       （2）慢走絲線切割根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙 放電間隙不能太小，否則容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；

       放電間隙過(guò)大，將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的工件時(shí)，應(yīng)盡量選用直徑較大的鉬絲、大脈寬電流，使放電間隙增大，增強(qiáng)排屑效果，提高切割的穩(wěn)定性。

       （3）保持線切割液的清潔度及時(shí)更換新的線切割液，并可在工作臺(tái)線切割液的回流口用過(guò)濾網(wǎng)來(lái)過(guò)濾線切割液的雜質(zhì)，再在線切割液的出口放一層海綿來(lái)吸附線切割液的雜質(zhì)，效果就很好。

       為了提高排屑能力，防止出現(xiàn)加工軌跡畸形，最好換用排屑性更好的水基線切割液。同時(shí)要及時(shí)地旋轉(zhuǎn)調(diào)整饋電塊的位置或重新?lián)Q一塊新的饋電塊，經(jīng)常清理饋電塊處的切屑顆粒，保持鉬絲與饋電塊間的良好接觸狀態(tài)，避免該處出現(xiàn)放電現(xiàn)象，可有效避免切割軌跡畸變而造成工件報(bào)廢。對(duì)了，此外線切割割鋁割銅時(shí)，同樣也是選擇排屑更好的水基線切割液，并且配的濃度比較稀點(diǎn)，這樣臟了就換液，既能保持加工效率又能兼顧生產(chǎn)成本。