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操作慢走絲油割加工應該注意事項，為大家列出了一下幾點，希望在加工過程中能有所幫助，如下所示：

  2.割淬火件的時候要注意變形，如果是割內腔的時候不要緊如果是割外形時候要注意走刀方向，有的時候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時候可以在進刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。好就是穿孔割。

  3.求中心的時候要把.電流電壓脈寬脈間.調到小進行操作，也可以開著水求中心，如果有些動西不可以在表面碰邊求，可以拿手電照鉬絲與工件間隙，看個人手感。

  4.割小圓孔的時候一起是3道程序建議大家在第二道的時候停下來，避免斷絲。割大工件內腔時候后一道程序留2MM防止掉下來砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無誤后再把剩余2MM割完。

  5.慢走絲油割加工淬火件（大工件）一分為二的時候一定要壓住2邊，淬火件內應力比較強，避免對機器造成不必要的傷害。

  6.鉬絲直徑*0.12/2=正常情況下的偏移量

  7.慢走絲油割加工工件的時候要先處理下毛刺膠水等雜物。以免影響精度。快走絲線切割加工一定要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準之類的。

  8.鉬絲割一天下來第二天上班的時候緊一下，把限位用的2個擋快往里面移動一點，避免運行時候把絲卡斷，機器水箱里面水2天檢查一次。

  9.慢走絲油割加工割精度高一點東西時候在有碰邊加工的情況下要加上鉬絲半徑。

  10.定期檢查導電快槽痕太深會卡斷絲，或者絲變成旋轉形的。

  11.慢走絲油割加工中的求中心簡單方便的方法第一條邊碰邊清零搖到對面的邊碰邊結果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下搖到除以二得出的結果。（這樣就不用看下面的大坐標了）

  12.架和機床行程差不多的工件的時候一定要注意行程夠不夠走。

  13.還有就是頭疼割鋁，如果是割的少的同志，準備一個矮一點的導電快。在加工的時候，過半個小時往鉬絲上刷點煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。（煤油有分解作用）你也可以用布之類的東西去搞（在絲運行的情況下拿著手上的布裹住鉬絲）其實原理很簡單，只要保持鉬絲上清潔就好了《或者用紫銅做導電塊》。