慢走絲機床的二個核心功能指標：速度和精度，目前市場上衡量機床速度（效率）的通用評判標準為：我的機床效率大概是多少個平方，例如目前市場上主流機種的銷售人員推銷他的新機床時會說:我的機床可以加工到150mm2/min，有些行業人員可能不會了解這個數值是怎么計算的。
速度一般情況下是指機床的粗加工效率，也就是衡量第一刀的切割效率，因素是為以下幾個：銅絲的直徑，普通熱處理鋼材，材料厚度，機床加工速度。 公式為：速度(效率）=材料厚度*機床目前加工速度 通用衡量機床效率的方法為：材料厚度T30mm左右，貼面加工直線段 穩定1個小時以上不斷絲得出的計算結果為機床的實際加工速度（效率）
?一般使用多年的機床效率會明顯下降，正常機床加工效率為120mm2/min-150mm2/min之間，使用多年的機床效率一般為70mm2/min-80mm2/min，有的甚至會在30mm2/min-50mm2/min，嚴重影響生產效率，此時需要明確針對機床的效率進行維修，這是一個系統工程，一般會牽涉到以下因素。
?一、運絲機構
?銅絲的穩定運行對機床的效率影響明顯，運絲時跳動，抖動，卡絲，銅絲容易接觸到外部或機床本體鈑金二次放電，這些都會明顯影響到機床加工的效率及產品質量，此項目組對機床速度的影響比率約占15% ?
?二：上下機頭組
?上下機頭里污垢嚴重，機頭組里面有很多的細小部件損壞，不良，市場上劣質的導向眼膜，這些都會影響機床的加工效率，此項目組對機床速度的影響比率約占15%
?三：放電電板部組
?使用多年機床的放電部都會老化，衰變明顯。此項目組對機床速度的影響比率約占20%
?四：極間線
?極間線的老化，斷裂，輕微短路，都會導致導電率不良，進而影響機床的加工效率及產品質量。此項目組對機床速度的影響比率約占15%
?五：水路部
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?標準的沖水壓力，足夠的水流沖刷到細小的加工縫隙以起到良好的降溫效果，是影響機床加工效率的一個因素，水路部的管道堵塞，高壓水泵足夠的壓力，電磁閥的不良運行等因素都是水路部需要考慮的。此項目組對機床速度的影響比率約占15%
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?上述五大部分是影響慢走絲機床加工速度效率的主要因素，占據了影響慢走絲機床加工效率因素的80%，每一個部分都會牽涉關聯到更多的細小問題，對于使用多年的機床，恢復機床本來的正常速度是提高企業生產效率的保證。?
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